Ультразвуковой метод контроля (УЗК) — современный метод диагностики, отличающийся высокой точностью и надежностью, без нанесения повреждений при проведении исследования. Данный метод является одним из основных методов неразрушающего контроля, основан на способности всех материалов проводить звуковой импульс.
Методы ультразвукового контроля выполняют для обнаружения дефектов в различных материалах, измерения геометрических параметров изделия, измерения твёрдости металлов и пластиков, позволяют производить контроль сварных соединений, трубопроводов, сосудов и аппаратов высокого давления, листового проката и другой продукции.
Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Основными видами УЗК являются:
- Дефектоскопия – методы выявления наличия дефектов, измерения их параметров с целью оценки опасности этих дефектов. Суть ультразвуковой дефектоскопии заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. В материале искусственно создаются колебания с частотой более 20 кГц. Далее производится анализ полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида и глубины залегания.
- Толщинометрия – методы измерения остаточной толщины изделий, подвергающихся коррозии.
- Ультразвуковой контроль свойств материала – совокупность методов контроля твёрдости, шероховатости, акустическая микроскопия и другие специальные виды диагностики.
С помощью УЗК контролируют практически все твёрдые материалы – чёрные и цветные металлы, литые и композитные пластики, бетоны, клееные и сотовые конструкции.
На сегодняшний день существует пять основных методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод.
Ультразвуковой неразрушающий контроль позволяет выявлять:
- воздушные поры и пустоты;
- зоны крупнозернистости;
- неоднородные химические вкрапления;
- трещины;
- недопустимые утолщения;
- отложения шлака;
- ликвационные скопления;
- флокены.
Преимущества ультразвукового метода контроля:
- Высокая точность и скорость исследования;
- Низкая стоимость;
- Ультразвуковое излучение не оказывает негативного влияния на оператора, проводящего исследование;
- Портативные аппараты для дефектоскопии позволяют проводить проверку на выезде;
- Высокая скорость и точность УЗК даёт возможность получать объективные данные о состоянии и о качестве листового металла без значительных погрешностей;
- Изделия сохраняются в своём первозданном виде, что позволяет избежать дополнительных финансовых затрат.
- Неразрушающее воздействие.
Последовательность действий при УЗК:
- Визуальный осмотр
- Выбор характеристик и методов контроля
- Чистку металлической поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений;
- Калибровку и настройку дефектоскопа;
- Сохранение результатов, передача на ПК;
- Расшифровку данных, оформление заключения.