Радиографический контроль — это один из наиболее надежных и распространенных методов неразрушающего контроля, основанный на способности проникающего излучения (рентгеновского или гамма-лучей) проходить сквозь материал и поглощаться им в разной степени в зависимости от плотности, толщины и химического состава объекта.
Это эффективный метод исследования металлических конструкций, позволяет обнаружить различные внешние и внутренние дефекты на самой ранней стадии развития, такие как трещины, полости, пустоты, определить их размеры, предотвратить аварийные ситуации, обеспечить безопасность и надежность их эксплуатации. Данный метод контроля распространен при проверке качества сварных соединений.
Этот метод основан на способности рентгеновских волн к проникновению вглубь структуры материала для создания изображений внутренней структуры сварных соединений. Радиография обеспечивает проверку качества технологического оборудования, трубопроводов, металлических конструкций, как в промышленных, так и в строительных и нефтегазовых отраслях, а также для обнаружения трещин в сварочных соединениях, пор, инородных элементов (окисных, шлаковых, вольфрамовых).
Метод отлично выявляет объемные дефекты:
- Газовые поры и раковины.
- Шлаковые включения.
- Непровары (в корне шва или между слоями).
- Трещины (если они ориентированы вдоль направления лучей).
- Прожоги и подрезы.
Преимущества:
- Выявление и устранение скрытых дефектов внутри изделия.
- Точность и достоверность результатов.
- Вычисление относительных и абсолютных габаритных параметров бракованного участка.
- Нет надобности в контактном приспособлении.
- Скорость выявления изъянов.
- Покрытие технологических изъянов.
- Выявление изъянов, которые нельзя определить каким-либо другим способом.
- Оценка размера вогнутости и выпуклости сварочных соединений.
- Выявление широкого спектра дефектов.
Однако результаты радиографического контроля зависят от опыта и квалификации специалистов, использования качественных материалов.
Алгоритм выполнения радиографического контроля:
- Подготовка объекта к просвечиванию посредством очищения его поверхности от мусора и ржавчины.
- Визуальный осмотр с разметкой и маркировкой участков объекта для дальнейших исследований.
- Контролируемые сварные швы размещают между излучателем и приемником устройства.
- Аппаратура включается, после предварительной проверки ее работоспособности.
- Рентгеновские лучи проникают сквозь шов и принимаются датчиком, размещенным с обратной стороны.
- Полученная информация выводится на монитор или рентгеновскую пленку для дальнейшего анализа и хранения.
Применение радиографического контроля:
Несмотря на некоторые трудности, в отношении использования радиоактивной аппаратуры, радиография приобретает всё большую популярность. Причина такой популярности – высокая точность показаний. При грамотном подходе, методика с успехом может применяться почти во всех сферах промышленного производства и в строительстве, к примеру, при:
- монтаже безопорных перекрытий или несущих конструкций многоэтажных зданий;
- изготовлении корпусов судов не зависимо от конструктивных характеристик, их набора и обшивки;
- прокладывании трубопроводов, для перекачивания разных марок топлива или воды, жидкой пищевой продукции или ядовитых химикатов;
- изготовлении деталей ракет и самолётов, подвергающихся огромным нагрузкам;
- проверке путепроводов, мостов и металлических конструкций, находящихся в длительном использовании;
- исследованиях коррозии;
- проверке состояния сварочных соединений оружейных деталей;
- изготовлении медицинского оборудования высокой точности.