Компрессор представляет собой достаточно сложное в техническом отношении устройство для перемещения и повышения давления газов. По своей сути – это насос, обеспечивающий подачу газа с избыточным давлением.
Виды компрессоров:
- Поршневые– компрессоры, у которых объем рабочей камеры меняется за счет возвратно-поступательного движения поршней
- Роторные – компрессоры, у которых объем камеры с воздухом изменяется путем вращения винта (ротора).
- Мембранные– компрессоры, у которых для сжатия воздуха используется специальная диафрагма (мембрана), которая действует аналогично поршню. Благодаря диафрагме в камере достигается высокая герметичность и увеличивается производительность.
Оборудование выходит из строя в результате накопления дефектов и не проявляются на ранних этапах. Поэтому диагностирование компрессоров следует проводить своевременно с целью выявления неполадок, чтобы продлить срок службы оборудования и избежать поломок в будущем. Периодическое техническое обслуживание компрессоров предусматривает замену старого масла, необходимость проверки состояния и степени напряжения приводных ремней, замены воздушного, масляного фильтров. Необходимо проверить ресивер компрессора на наличие конденсата.
Специалисты нашей организации выполняют работы по диагностике компрессорного оборудования с помощью различных методов определения их технического состояния:
- Органолептические– т.е. визуальный осмотр труднодоступных зон с помощью эндоскопов
- Параметрические– при контроле состояния поршневых машин, негерметичности уплотнений и др. В качестве признаков для диагностики используются параметры давления и температуры газа ступеней компрессора, его производительность и температура.
- Трибодиагностика– диагностика состояния трущихся деталей для определения износа в смазочном масле.
- Метод поверхностной активации (МПА)– применяется при определении износа компрессоров, цилиндров, коррозии трубопроводов и другого газового оборудования.
Диагностика включает:
- Своевременное выявление повреждений и утечек.
- Позволяет оценить точность выполнения всех функций в рабочем режиме.
- Проверку скачка энергии в электросети.
- Осмотр шлангов и соединений.
- Проверку ремней и муфт для исключения механических повреждений и т.д.
Своевременное техническое диагностирование позволяет выявить и устранить неисправности и поломки компрессорного оборудования путем:
- замены изношенных деталей;
- установки качественного ремня;
- восстановления зазоров между винтами;
- перенастройки параметров;
- замены нерабочих элементов;
- очистки деталей и др.
Диагностируя компрессор, можно определить три момента:
- Установить тип неисправности.
- Распознать уровень износа комплектующих агрегата.
- Понять пригоден ли для ремонта аппарат.