Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой метод контроля (УЗК)-современный метод диагностики, отличающийся высокой точностью и надежностью. В настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля.
Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, трубопроводов, сосудов и аппаратов высокого давления, листового проката и другой продукции.
УЗК является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Суть ультразвуковой дефектоскопии заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования  – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. В материале искусственно создаются колебания с частотой более 20 кГц. Далее производится анализ полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида и глубины залегания.
На сегодняшний день существует пять основных методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод
Ультразвуковой неразрушающий контроль позволяет выявлять:
⁃ воздушные поры и пустоты;
⁃ зоны крупнозернистости;
⁃ неоднородные химические вкрапления;
⁃ трещины;
⁃ недопустимые утолщения;
⁃ отложения шлака;
⁃ ликвационные скопления;
⁃ флокены.
Преимущества ультразвукового метода контроля:
1. Высокая точность и скорость
исследования;
2. Низкая стоимость;
3. Ультразвуковое излучение не оказывает негативного влияния на оператора, проводящего исследование;
4. Портативные аппараты для дефектоскопии позволяют проводить проверку на выезде;
5. Высокая скорость и точность УЗК даёт возможность получать объективные данные о состоянии и о качестве листового металла без значительных погрешностей;
6. Изделия сохраняются в своём первозданном виде, что позволяет избежать дополнительных финансовых затрат. Неразрушающее воздействие.
Последовательность действий при УЗК:
1. Визуальный осмотр
2. Выбор характеристик и методов контроля
3. Чистку металлической поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений;
4. Калибровку и настройку дефектоскопа;
5. Сохранение результатов, передача на ПК;
6. Расшифровку данных, оформление заключения.