Промышленные и магистральные трубопроводы выполняют транспортировку разного рода сырья – нефти, нефтепродуктов, газов, воды и прочих веществ. В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (эрозионного), теплового и коррозионного воздействия.
При ремонте осуществляются следующие работы:
• наружный осмотр трубопровода для выявления дефектов и определения объема работ;
• проверка и подгонка опор и подвесок;
• проверка положения компенсаторов;
• проверка сальников арматуры;
• проверка герметичности арматуры;
• устранение утечек во фланцевых соединениях, обтяжка фланцев, смена прокладок;
• замена изношенных деталей и узлов трубопровода/ их восстановление до соответствующих нормативных размеров;
• изоляция трубопроводов;
• испытание трубопроводов на прочность и плотность;
• окраска трубопроводов.
По объему и характеру выполняемых работ ремонты подразделяются на текущие (внеплановые), средние и капитальные.
При текущем ремонте устраняются дефекты, замеченные во время эксплуатации. Внеплановый ремонт выполняют по результатам наружного осмотра. Во время текущего ремонта производят частичную замену/ восстановление частей оборудования трубопровода.
При среднем ремонте производят восстановительные плановые работы линейной арматуры и оборудования, линий связи, средств электрозащиты, осуществляют работы по зачистке внутренней поверхности трубопроводов, обследуют и ремонтируют водные переходы. Текущий и средний ремонт часто объединяют в одно целое, так как их объемы и характер работ схожи.
Капитальный ремонт трубопровода- это комплекс технических мероприятий, направленных на полное или частичное восстановление линейной части эксплуатируемого трубопровода до проектных характеристик с учётом требований действующих нормативов. Это самый большой по объему и содержанию плановых работ ремонт, который проводят при достижении предельных значений износа в линейных сооружениях. Ремонт связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей сооружений.
После капитального ремонта проводятся проверка качества выполненных работ, промывка/ продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая арматура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. Целью ремонта любого трубопровода является поддержание и восстановление первоначальных эксплуатационных качеств в целом или его отдельных участков.