Для определения внутренних дефектов деталей из металлических и неметаллических материалов применяются методы, основанные на свойствах электромагнитных волн (рентгеновские и гамма-лучи) проникать через твердые непрозрачные тела и поглощаться ими в зависимости от структуры и сплошности материала детали. Это выражается в том, что лучи, прошедшие через материал с дефектами, сохраняют более высокую интенсивность, чем прошедшие через материал без дефектов.
Радиографический контроль — вид неразрушающего контроля для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Несмотря на некоторые трудности, в отношении использования радиоактивной аппаратуры, радиография приобретает всё большую популярность. Популярным метод является благодаря высокой точности показаний. При грамотном подходе, методика с успехом может применяться почти во всех сферах промышленного производства и в строительстве. Здесь мы подробнее писали о сферах применения и преимуществах радиографического контроля.
Гаммаграфирование основано на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов (кобальта-60, цезия-137, иридия-192 и др.) проникать через толщу материалов, в том числе и через металлы. Интенсивность прохождения гамма-излучения через такие дефектные места в металле шва, как трещины, поры, непровар будет больше, чем через монолитный металл, и эта разница может быть зафиксирована на рентгеновской пленке. Для контроля на стык накладывают пленку типов РТ, РМ, ОРВО, помещенную в кассете из плотной черной бумаги, а с противоположной стороны помещают свинцовый контейнер с ампулой радиоактивного изотопа. После поворота диска контейнера направленный поток гамма-излучения проникает через металл контролируемой части стыка и попадает на рентгеновскую пленку. На проявленной плёнке выявляются места и характер дефектов сваренного стыка. Стыки газопроводов большого диаметра просвечивают в несколько приемов с различных точек. Трубы малого диаметра просвечивают в один прием, ампулу располагают несколько в стороне, чтобы овальное изображение всего стыка проецировалось на пленку, расположенную за трубой.
При помощи рентгено — и гаммаграфирования сварных швов обнаруживаются внутренние дефекты сварных швов: непровары, трещины, внутренние поры, вольфрамовые и неметаллические включения. Объем рентгенографирования устанавливает проектирующая организация в схемах просвечивания. Если обнаружены трещины в сварных швах, все сварочные работы по данному узлу прекращают. Далее выясняются причины их возникновения и даются указания по исправлению обнаруженных дефектов. Из-за недостатка малогабаритных аппаратов с достаточной мощностью для рентгенографирования приходится применять гаммаграфирование.
Рентгеногаммаграфирование – контроль сварных соединений практически готового изделия. В соответствии с требованиям атомной, нефтегазовой, космической и других отраслей промышленности, данное оборудование обеспечит высокое качество изображений и их архивацию в электронном виде.