Монтаж трубопроводов

Технологические трубопроводы  – это трубопроводы промышленных организаций, предназначенные для транспортировки газообразных, жидких, сыпучих веществ. Они состоят из надёжно соединенных прямых отрезков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, изоляционных материалов, опор, подвесок и крепежа.

К технологическим трубопроводам предъявляются повышенные требования при изготовлении и монтаже, так как по ним возможна транспортировка опасных для здоровья и жизни веществ.

Монтаж трубопровода – сложный технологический процесс, производимый со строгим соблюдением всех технологических норм, согласно существующим нормам.

Высококвалифицированные специалисты нашей организации осуществляют монтаж трубопроводов с использованием профессионального оборудования.

Монтаж производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами. Результаты проверки необходимо отразить в журнале производства работ.

Выбор материалов для монтажа трубопроводов зависит от назначения трубопровода, его конфигурации, какие среды будут по нему перемещаться, а также от условий эксплуатации. Для монтажа трубопроводов чаще используются стальные и полипропиленовые трубы.

При монтаже трубопроводов из стальных труб придерживаются углов уклона. Это необходимо для произвольного опустошения магистралей и исключения скапливания в них жидких и газообразных веществ.

Монтаж технологических трубопроводов применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, металлургия, химическая промышленность.

Этапы монтажа:

  1. Проведение подготовительных работ: проверка проекта, доставка труб, арматуры, узлов и комплектующих, частей строительных конструкций до места проведения монтажа, проверка монтажных площадок и их обеспеченности оборудованием;
  2. разметка трассы перед монтажом труб, установка опорных конструкций;
  3. если предполагается врезка в действующую систему, производится её остановка и промывка (при необходимости), после чего монтируется соединительный узел, проводятся его испытания;
  4. сборка трубопровода;
  5. продувка или промывка системы труб;
  6. гидравлические и пневматические испытания;
  7. ввод в действие.

Рекомендации и условия при устройстве трубопроводов:

  1. трубопровод должен иметь минимальную длину;
  2. система должна быть защищена от внешнего воздействия, в том числе атмосферного;
  3. ко всем участкам трубопровода должен быть доступ для технического обслуживания и ремонта.

При изготовлении и монтаже трубопровода необходимо учитывать:

  • характер агрессивности транспортируемых веществ (вода, газ, пар, нефть, спирт, кислоты, щелочи и др.);
  • конфигурацию оборудования, в наличии и количестве соединений, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, опорных конструкций;
  • характер расположения трубопроводов: траншеи, каналы, эстакады, этажерки, а также в условиях и высотах, неудобных для работ.