Капиллярный контроль- один из основных методов неразрушающего контроля. Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в поверхностные и сквозные дефекты. С помощью капиллярного контроля определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Метод особенно эффективно выявляет поры, заусенцы, трещины, межкристаллитную коррозию, риски, раковины, шлаковые включения, царапины и пр.
Методы капиллярной дефектоскопии:
Согласно традиционной классификации методы подразделяются на несколько групп:
- основной и комбинированный. Комбинированные делятся на: капиллярно-магнитный, капиллярно-индукционный, капиллярно-радиационный поглощения, капиллярно-электростатический, капиллярно-радиационный излучения. Комбинированные методы применяются крайне редко;
- по типу пенетрантов: проникающие растворы и фильтрующие суспензии. Первая разновидность капиллярного контроля – классический ПВК с пенетрантом и проявителем, во втором случае к пенетранту добавляется нерастворимый порошок, которому свойствен повышенный цветовой контраст и люминесценция. Отфильтрованные частицы скапливаются у устья несплошности, образуя индикаторный след. Данный способ обладает меньшей чувствительностью;
- на цветной (хроматический), обеспечивающий видимость повреждений за счет контрастности индикаторного рисунка и фона исследуемого объекта (красно-белый метод), яркостный (ахроматический), обеспечивающий высокую ясность и четкость ахроматического, люминесцентный, использующий способность люминофоров светится в ультрафиолете, люминесцентно-цветной – регистрирует контраст цветного или люминесцирующего индикаторного следа на поврежденной поверхности в видимом или длинноволновом ультрафиолете.
Процесс выявления несплошностей капиллярным методом подразделяют на пять стадий:
- Подготовка объекта (очистка) ;
- Заполнение полостей индикаторным пенетрантом;
- Удаление излишков индикаторного пенетранта;
- Нанесение проявителя;
- Контроль.
Капиллярный метод неразрушающего контроля позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов, легированных сталей, пластмасс, чугуна, металлических покрытий, стекла и керамики.
Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение, литейное производство, приборостроение, медицина.
Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов.
Достоинства капиллярной дефектоскопии:
-универсальность метода, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам;
-возможность применения независимо от формы элемента контроля, геометрии и направления изъянов;
-высокая чувствительность, позволяющая выявлять в сварных соединениях и швах пустоты с шириной раскрытия до 0,1 мкм;
-портативность и мобильность метода.
Недостатками капиллярного контроля считаются:
-контролируемая деталь должна иметь определенный уровень шероховатости. Высокий показатель шероховатости делает невозможным использование капиллярной дефектоскопии. В частности, метод не дает точных результатов при проведении контроля незачищенных сварных швов;
-снижение достоверности результатов при отрицательных температурах.