Техническое диагностирование трубопроводов предполагает обследование технического устройства, эксплуатируемого на производственном объекте, с целью анализа качественного состояния стенок трубопроводов, выявление дефектов сварки, определение степени износа, исправности соединительно-распределительных систем, также проводится поиск грязевых засоров и воздушных пробок, препятствующих циркуляции воды.
Целью диагностирования является оценка остаточного ресурса и подготовка рекомендаций о дальнейшей безопасной эксплуатации трубопровода.
В результате эксплуатации трубы подвержены внешнему и внутреннему воздействию, в результате которого появляются дефекты. Также на внутренних стенках со временем образуются различные виды отложений. Отложения пагубно влияют на технологический трубопровод, так как ухудшают пропускную способность, приводят к аварийным ситуациям и выходу системы из строя.
Современное оборудование позволяет проводить техническую диагностику состояния трубопроводов без остановки системы и демонтажа.
Методы диагностики трубопроводов:
1. Магнитопорошковая дефектоскопия
Этот метод дает увидеть дефекты, присутствующие в ферромагнитном материале, используя магнитный поток. Магнитооптический способ позволяет проводить диагностирование трубопроводов, установленных на глубине до 3 метров. При применении магнитного индикатора над дефектом формируется индикаторный рисунок, с помощью которого можно выявить даже мельчайшие нарушения.
Достоинства магнитной дефектоскопии:
- высокая чувствительность;
- низкая стоимость материалов;
- оперативность при измерении;
- простота методики;
- низкая трудоемкость;
- возможность обнаружить изъяны на начальной стадии их появления.
Однако у данного метода есть и недостатки: низкая производительность и невозможно точно определить глубину повреждений. Следует выполнить последовательную визуализацию и дефектоскопию всей поверхности технологического трубопровода.
2. Ультразвуковая диагностика
Ультразвуковой метод предоставляет возможность выявлять дефекты сварных швов и состояние стенок трубопроводов, не выводя их из эксплуатации и не отключая систему. Это один из наиболее популярных, эффективных и безопасных способов исследования соединений компонентов трубопроводов, диагностики дефектов, внутренней коррозии.
Метод основан на неоднородности прохождения ультразвукового сигнала и его отражения в металлах с различной структурой.
3. Опрессовка повышенным давлением
Вероятные утечки диагностируются во время подачи воды, газов или воздуха под давлением, превышающим рабочее в 5 раз. Затем осуществляется осмотр стыков, швов и мест соединения котельного оборудования и труб. Определение участков, в которых происходят утечки пара, осуществляется по присутствию на них конденсата.
Данный метод позволяет своевременно выявить слабые места и устранить недочёты до того, как они станут причиной серьёзной поломки, аварии.
Преимущества метода: простота и низкая себестоимость.
4. Видеодиагностика (телеинспекция)
Устройство с камерой погружается внутрь трубопровода и изображение передается на дисплей. Система оснащена датчиком расстояния, который фиксирует пройденный аппаратом участок. На экран выводится информация, которая позволяет видеть все, что происходит на исследуемом участке в режиме реального времени. Собранные данные позволяют провести полную диагностику состояния объектов.
Телеинспекция труб позволяет изучить их внутренние поверхности без демонтажа и нарушения целостности.
Диагностирование технологических трубопроводов выполняется в следующих случаях:
- перед вводом в эксплуатацию;
- перед проведением ремонтных работ;
- в качестве профилактики возможных неисправностей;
- для оценки состояния труб после выполненного ремонта.