Автоклав – это аппарат, герметично закрывающийся, предназначенный для осуществления операций обработки продукции, сырья, изделий при нагревании и под давлением выше атмосферного. В данном оборудовании под высоким давлением можно очень быстро нагреть различные вещества. Автоклавы бывают вертикальные, горизонтальные, колонные и другие. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой.
Возможные причины поломок автоклава:
- Неправильная эксплуатация оборудования;
- Использование некачественной воды;
- Неправильное местоположение автоклава;
- Нарушение режима работы автоклава.
Для безопасного использования автоклавов необходимо проводить их регулярное обслуживание и диагностирование с целью определения технического состояния и возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации. Периодические дефектоскопические диагностирования должны выполняться на протяжении всего срока службы автоклавов не реже одного раза в четыре года.
Обслуживание автоклавов включает:
- визуальный осмотр для определения состояния металла основных элементов устройства;
- очистку фильтров и отложений на внутренней поверхности;
- проверку работы всех датчиков;
- контроль герметичности аппарата;
- определение состояния уплотнительных элементов;
- калибровку режимов работы датчиков.
До проведения технического диагностирования автоклав останавливают, охлаждают и освобождают от заполняющей его рабочей среды. Отключают заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления, крышки автоклава фиксируют хомутами. Электрооборудование автоклава отключают от всех источников напряжения.
При выходе автоклава из строя, высококвалифицированные специалисты ООО «НефтеХимДиагностика» проведут диагностику, выявят причину неисправности и проведут ремонт на самом высоком профессиональном уровне в максимально сжатые сроки.
Диагностика автоклавов включает:
- анализ технической документации по изготовлению и эксплуатации автоклава;
- анализ технической документации по ремонтам и контролю металла и сварных соединений;
- визуальный осмотр автоклава;
- контроль овальности корпуса;
- контроль байонетного зацепления;
- дефектоскопический контроль автоклава неразрушающими методами;
- исследования состава, структуры и свойств основного металла и сварных соединений автоклава;
- определение возможного изменения толщины стенки корпуса автоклава в результате коррозии методом толщинометрии;
- устранение дефектов, выявленных при диагностике;
- повторный уточняющий контроль;
- выдача заключения.
После завершения работ выдается техническое заключение с выводами, сделанными на основе анализа результатов диагностики и качества ремонта, и рекомендациями об условиях дальнейшей эксплуатации до очередного обследования.