Визуальный измерительный контроль (ВИК) относится к самым несложным и безопасным методом неразрушающего контроля оптического вида. Данный метод получил широкое распространение в различных промышленных отраслях производства как на стадии подготовки изделий к сварке, так и после завершения всех видов работ, он позволяет обнаружить различные дефекты раньше других видов контроля.
Визуальный измерительный контроль применяют при изготовлении изделий из всех материалов (пластик, дерево, металлоконструкций и т.д.), при подготовке деталей к сборке, при проверке готовых сварных соединений и др.
Суть данного метода заключается в визуальном контроле, иногда предусматривающем применение оптических приборов таких, как стальные измерительные линейки, измерительные рулетки, штангенциркули, просмотровые и измерительные лупы, угольники, телескопические зеркала и т.д.
Визуальный контроль применят для выявления вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению ВИК, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
Он позволяет обнаруживать нарушение геометрии сварного шва, перегрев, трещины, несплошности, поры, непроплав, наплывы, подрезы, шлаковые включения и многие другие дефекты сварных соединений.
Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
Основные преимущества визуального контроля:
- доступность, несложное оборудование;
- независимость от физических свойств материала;
- возможность проведения эффективного контроля в труднодоступных участках конструкции, внутренних поверхностей;
- большая производительность, сравнительно малая трудоемкость;
Этапы проведения:
- Подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
- Затем изделие осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
- Далее используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.