Для получения оценки работоспособности металлических конструкций, проводят обследование сварных швов с использованием различных методов.
Визуальный измерительный контроль (ВИК)- начальный этап диагностики, самый простой и быстрый способ для получения основных данных о качестве изделий. Данный метод получил широкое распространение в различных промышленных отраслях производства как на стадии подготовки изделий к сварке, так и после завершения всех видов работ, он позволяет обнаружить различные дефекты раньше других видов контроля.
Визуальный контроль применят для выявления вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению ВИК, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ. Визуальный контроль сварных швов проводят в период сборки, при монтаже, ремонте металлоконструкций.
Он позволяет обнаруживать нарушение геометрии сварного шва, перегрев, трещины, несплошности, поры, непроплав, наплывы, подрезы, шлаковые включения и многие другие дефекты сварных соединений.
Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
Задачи, решаемые при проведении визуального контроля:
- Позволяет убедиться, что состояние объекта соответствует действующим техническим условиям, ГОСТам, другой нормативной документации;
- Позволяет обнаружить присутствие некачественной сварки, коррозионного или эрозийного износа элементов;
- Позволяет замерить линейные размеры выявленных несоответствий, для оценки допустимости отклонений от установленных норм.
Основные преимущества визуального контроля:
- доступность, несложное оборудование;
- независимость от физических свойств материала;
- возможность проведения эффективного контроля в труднодоступных участках конструкции, внутренних поверхностей;
- большая производительность, сравнительно малая трудоемкость;
Этапы проведения:
- Подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
- Затем изделие осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
- Далее используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.